씰링크

교반기

석유화학 씰 유니트

씰링크의 씰 유니트는 석유화학 공정의 혼합기, 교반기 및 반응기 등에서 회전축을 지지하고 가스 누출 등을 예방하는 기능으로 광범위하게 적용되고 있습니다. 특히 씰링크 S-Seal 제품은 윤활유를 사용하지 않으므로 윤활유 공급을 위한 보조장치가 필요하지 않아서, 도입시 원가절감이 가능하고 유지관리가 쉬우며 교체시간이 짧습니다.

공정설비

씰 유니트는 석유화학 공정의 믹서기, 교반기, 반응기 및 블렌더 등의 용기(vessel)에 광범위하게 설치되어 사용되고 있습니다.

Mixer	Agitator	Reactor	Blender	Dryer	Blower	Cooling batch	Crystallizer
믹서기	교반기	반응기	블렌더	건조기	송풍기	냉각기	결정화기

S-Seal의 특징

씰링크의 S-Seal은 6가지 차별화된 특징을 보유하고 있습니다.

① 윤활유 공급을 위한 보조장치가 필요하지 않습니다. (double seal)

② 윤활유 누출로 인한 윤활유 재공급이 필요하지 않습니다.

③ 윤활유가 존재하지 않아 용기(vessel)로 유입될 염려가 없습니다.

④ 소음이 없습니다. (single seal)

⑤ 파우더 등의 매체에 적용 가능합니다.

⑥ 산업에서 요구하는 규격 표준을 충족 시킬 수 있습니다.

씰 유니트 선택시 고민과 S-Seal 선택시 장점
씰 유니트의 마모로 인한 오염발생, 회전부에서 발생하는 고열, 고열 냉각과 유해가스 누출예방을 위한 윤활유 사용, 윤활유 사용시 누유 발생으로 인한 제품오염 및 폭발 등의 위험, 수리시 해체와 조립의 불편함 등은 씰 유니트 선택시 고민 사항 입니다. 씰링크 S-Seal 선택을 통해 이런 고민사항을 해결할 수 있습니다.
- 씰 유니트 선택시 고민
  - 1 제품 오염
    챔버로 유입된 윤활유와 화학약품의 혼함
  - 2 폭발 위험성
    챔버로 유입된 윤활유와 화학약품의 반응
  - 3 고가 및 A/S 처리시 시간소요
    수입제품의 경우 고가인 경우 다수 A/S 처리시 시간 소요
  - 4 분해 및 조립 난이고 高
    메카니카씰 특성으로 보조장치 분해 및 조립시 시간소요, 전문가 要
  - 5 유지관리 비용
    부품교체, 인건비 高
- 씰링크 S-Seal 선택시 장점
  - 1 오염유발 원인 제거
    무 윤활유 기술을 적용하여 오염유발 원인을 근원적으로 제거 (윤활유 파티클 無)
  - 2 유지관리 비용 절감
    윤활유 공급을 위한 보조장치 無
    보조장치 구매비용 및 수리 비용 등 절감 가능
  - 3 수리 편의성 高 및 공간활용 가능
    윤활유 공급을 위한 보조장치 無
    분해 및 조립이 편리하고 공간 협소해도 적용 가능
  - 4 빠른 A/S 처리 및 물류비용 절감
    국산화 기술로서 A/S 필요시 즉각적인 대응과 수입시 발생하는 물류비용 절감으로 가격 경쟁력 高
  - 5 폭발 위험성 제거
    무 윤활유 기술을 적용하여 챔버내 화학반응 위험 근원적 제거 (윤활유 혼입 無)
전통적 메카니컬씰과 S-Seal 비교
전통적인 메카니컬 씰
VS
씰링크의 S-Seal
- 유지관리 용이성 GOOD
  
  현장 수리가 가능
  
  수리기간 짧음
- 성능우수 YES
  
  신기술로 제품수명이 연장
  
  슬러리/파우더 조건에 우수
- 보조장치 No!
  
  ESG와 경영 이익에 기여
  
  제품의 오염을 방지
- 전통적인 메카니컬 씰
- 씰링크의 S-Seal
- 유지관리 용이성 GOOD
  
  현장 수리가 가능수리기간 짧음
  
  성능우수 YES
  
  신기술로 제품수명이 연장슬러리/파우더 조건에 우수
  
  보조장치 No!
  
  ESG와 경영 이익에 기여제품의 오염을 방지

S-Seal 제품 포트폴리오

석유화학 및 정유 산업